紡織印染行業應（yīng）用

由於PVP 分子中存在的內酰胺結構，與羥基、氨基、羧基之間有很強的結合力，而染料中（zhōng）往往就含有這些官能團，所以（yǐ）PVP與一般的有機（jī）染料都（dōu）有很強的親和力，有時這種親和力甚（shèn）至超過染料與纖維（wéi）的結合力，故而（ér）PVP 有“液體纖維”之稱。利（lì）用PVP的這一性質可以（yǐ）增加一些疏水性纖維與染料間的親和力，進（jìn）而改善這類纖維的可染性，例如，在合成纖維過程中將適量PVP摻入其中，使合成纖維可以均勻地染色，並（bìng）提高著色力和提高（gāo）染色深度，對染色比較困難的聚丙烯（xī）纖維，在其中摻入7.5% 左右的（de）NVP/苯乙烯共聚物（wù），可使纖維對（duì）酸性染料的（de）染色深度增加10 倍左右，對分散性染料可（kě）增加5 倍左右。在（zài）摻合PVP的工藝中，使它均勻分布（bù）於纖維中，可大大減低染色（sè）後織物的色差，提（tí）高染料在織物上的附著力。得到色（sè）澤均勻，耐（nài）光耐熱不易褪色的紡織染色品。

PVP除可改善某些纖（xiān）維的可染性外，還可（kě）改進其吸濕性、防（fáng）曬性等性能，大大提高合成纖維的質量和（hé）檔次，例如合成纖維中的聚酰胺纖維、聚酯纖維（wéi）等（děng）以高（gāo）強（qiáng）度、高細度（dù）、耐摩擦性、熱可塑性及良好的（de）光澤和鮮明的染色而深受歡迎，但是吸濕（shī）性卻比天（tiān）然纖維差，導致其作為衣物使用時常在衣物的表麵附（fù）著一層來（lái）自空氣中的水蒸氣而（ér）影響穿著的舒（shū）適（shì）感，尤其（qí）時在夏天高溫潮濕的天氣，吸濕性差的衣物很容易被體汗或高濕（shī）度的空氣濕透而緊貼於皮膚上，甚至對皮膚產生刺激性。解決這一問題的（de）方法之一就是在（zài）紡絲前溶融聚酰胺中加入4%-8%的PVP，然後在低氧環境中進行熔融紡絲，加入的PVPK 值在（zài）30-70 之間，其中殘留單體含量需要小於0.1%，這樣得（dé）到（dào）的聚酰胺纖維合聚酯纖維等合（hé）成纖維具有高吸（xī）濕性、耐洗（xǐ）滌（dí）性、熱可（kě）塑性，而且如前所述，PVP的加入也可以改善一些染色性能（néng），控製紡絲速度可以得到不同細度（dù）的纖維。值得一提的是，如果加入的PVPK 值低於30，由於低（dī）分子量（liàng）的PVP與聚（jù）酰胺絡合能力（lì）較差，在水處理的工序中就會有部分的PVP 溶解於水中而得（dé）不到高（gāo）吸濕性得纖維。另一方麵，如果所加PVP 分子量大於70，煉絲時熔融體係黏度增大，使紡絲時吐絲困難，影響生產效（xiào）率，而且PVP分子量太大，所（suǒ）得（dé）纖維硬度太大，達不到合成纖維柔軟（ruǎn）舒適的要求。用PVP-K60 改善的聚（jù）酯纖（xiān）維吸濕率最高可達纖維本身重（chóng）量（liàng）的20%。PVP對合（hé）成纖維吸濕性及染色性能的影響如表所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經紡絲後未經染料的纖維的黃色度，低（dī）於10 為合格。

（2）導致生產效率低的因素有兩個（gè）：一是PVP 溶解率（lǜ）增大，二是出絲速度慢。

（3）表中溶解（jiě）率數據為合成纖維在沸騰的水中處理30 分鍾時PVP 的溶解率。

PVP 與不同染料的結合能力時有差異的，利用這一（yī）性質，對聚酰（xiān）胺纖維、聚丙烯纖維進行防（fáng）染法印花時，可用PVP作局部防染劑，得到圖（tú）案鮮明（míng）、輪廓清晰的印花織物。在印花織物（wù）的生產過程中，織物經印花後（hòu），還（hái）要經（jīng）過水洗退漿，以洗去未固著的染（rǎn）料（liào）合用畢的漿料及其他印染助劑，得到印花織物產品（pǐn），為達到退漿的目的又不沾汙圖案（àn），保證產品的質量，淨洗劑的選擇非常重要，研究表明，以PVP和矽酸（suān）鋁酸鈉為主要成分的印染工業用淨（jìng）洗劑具有明顯高於不含PVP 的淨洗劑的淨洗能（néng）力，而且可以（yǐ）防止（zhǐ）淨洗過程中顏色的轉移或白地沾汙（wū）。