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- 球閥
- 玻璃鋼球閥
- Q41F-16FRP
- Q41F-16FRP玻璃鋼球閥
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Q41F-16FRP玻璃（lí）鋼球閥（fá）所用材料的基體樹脂大多采用改性酚醛樹脂，增強纖（xiān）維一般都采用短切纖維。這（zhè）樣的玻璃鋼球（qiú）閥隻能在PN6的工況下使用，大大限製了應用範圍，使玻璃鋼優良的耐腐蝕性能得（dé）不到允分發（fā）揮（huī）。為了滿（mǎn）足各行業日益增長的閥門使用需求和各種（zhǒng）嚴（yán）酷苛刻使用環境的需要，必須對現有玻璃鋼閥門的材料（liào）及製作工藝進行（háng）改進，使其適用於更高壓力範圍。本文（wén）首先對連續玻璃纖維增強（qiáng）玻璃（lí）鋼的材料（liào）力學性能進行（háng）試驗研究，在已知玻璃鋼材料性能參數（shù）的基礎上導出玻璃鋼球閥的設計（jì）要點。
製造閥門的玻璃鋼基體材料主（zhǔ）要（yào）以環氧和酚醛兩類樹脂（zhī）(包括其改性品種，如：聚乙烯醇縮丁醛改（gǎi）性酚醛、二甲（jiǎ）苯甲醛樹（shù）脂改性酚醛、環（huán）氧酚醛等)為（wéi）主，聚醋玻璃鋼閥和改性峽（xiá）喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產。作為增強材（cái）料的玻璃纖維也形式各異，但限（xiàn）於模壓成（chéng）型工藝，主要采用短切纖維增強形式。短玻纖增強的（de）複（fù）合材料性能不（bú）高，各（gè）種（zhǒng）玻璃鋼閥的工作溫度上限一般為120~140℃，工作壓力為0.8~1.0MPa。這個工作壓力範圍僅相當於低壓區的（de）工（gōng）作壓力範圍。
拉伸強度≥60MPa(610Kgf/cm2)
壓縮強度（dù）≥120MPa(1220Kgf/cm2)
工作溫度-10℃-130℃
工作壓力（lì）0.59MPa(6Kgf/cm2)
玻璃鋼閥門是一（yī）種閥門，主要應用於化工（gōng）、電力、製藥、農（nóng）藥、染料、冶煉、汙水處理、海水養殖等（děng）行業。
耐酸酚醛增（zēng）強玻璃鋼球閥.該產品機械強度高，安裝方便.開啟靈活，重量輕，結構新穎。能耐酸、耐腐蝕、耐（nài）溫（wēn）高（180度）。該（gāi）產品廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、電力、製藥、農藥、染料、冶煉、汙水處理等行業。
長期（qī）以來，在（zài）化工、石油、醫藥和食品等工業部門中，控製、輸送介質管（guǎn）路上的耐腐（fǔ）蝕閥（fá）門一般都采用不鏽鋼、搪瓷、矽鐵、陶（táo）瓷（cí）和（hé）聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，玻璃（lí）鋼是近50多年來發展迅速的一種複合（hé）材料。玻璃鋼是以玻璃纖維作增強材料、合成樹脂（zhī）作粘結劑的增強塑料。隨著我國玻璃（lí）鋼事業的發展，作為塑（sù）料基的（de）增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維（wéi）、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化矽纖維等。由於玻璃鋼相對其他材（cái）料具有更加（jiā）優良的耐化學介質腐蝕性，玻璃鋼製（zhì）管道和閥門已得到廣泛應用。一般的（de）不鏽鋼閥門在高溫鹽酸和酸堿交替條件下是不能使用的，在價格上玻璃鋼閥門（mén）隻有相同尺寸不鏽鋼閥（fá）門的1/3左右。
2分析
目前（qián）國內玻璃（lí）鋼球閥所用材料的基體（tǐ）樹脂（zhī）大多（duō）采用改性酚醛樹脂，增強纖維一般都采用（yòng）短切纖維。這樣的玻璃（lí）鋼球閥隻能（néng）在PN6的工況（kuàng）下使用，大大限製了應用範圍（wéi），使玻璃鋼（gāng）優良的（de）耐腐蝕性能得不到允分發揮。為了滿足各行業日益增長的閥門使用需求和各種嚴酷苛刻使用環境的需要，必須對現有玻璃鋼（gāng）閥門的材料及製作工藝進行改進，使其適用（yòng）於（yú）更高壓力範圍。本文首先對連續玻璃纖維（wéi）增強玻璃鋼的材料力學性能進行試驗研究，在已（yǐ）知玻璃鋼材料性能參（cān）數的基礎上導出玻璃鋼球閥的設計要點（diǎn）。
3球閥材料（liào）選用
目前國內（nèi）用於製造閥門的玻璃鋼基體材料主要以（yǐ）環氧和酚醛兩類樹脂（包括其改性品種，如：聚乙烯醇縮丁醛改性酚（fēn）醛、二甲苯甲醛樹脂改性酚醛、環（huán）氧酚醛等）為主，聚醋玻璃鋼閥和改性（xìng）峽喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產。作為增強材料的玻璃纖（xiān）維也（yě）形式各異，但（dàn）限於模壓成型工藝，主要采用（yòng）短切纖維增強形式。短玻纖增強的複合材（cái）料性能不（bú）高，各種玻璃鋼閥的（de）工作（zuò）溫度上限一般為120~140℃，工作壓力為0.8~1.0MPa。這個工作壓力（lì）範圍僅相當於低壓區的工（gōng）作壓（yā）力範圍。
4材料力（lì）學性能試驗
4.1試驗材料
試驗用材料即複合材料厚板材由連續玻璃纖維增強乙烯基樹脂製成，纖維結構形（xíng）式與成型工藝過程與新型玻璃鋼球閥製作所采（cǎi）用的連續增強纖維結構和成型（xíng）工藝條件一致，纖維含量也相同。為了便於試驗確定麵外（層間）加載條件下複合材料的性能（néng），製作的原材料板材厚度為60mm。
4.2試驗過程
根據標準要求（qiú）的試驗（yàn）用試樣（yàng）的（de）尺寸，製（zhì）作了8組（每組5個）試樣。
將試樣固定在CSS電子萬能試驗機上，與負荷傳感器、控製器、功率放大器和計算（suàn）機（jī）等連接共同（tóng）工作。沿著麵內和麵外兩個方向，分別切割5根試（shì）樣，共切割10根試樣。試驗在25℃環境下進行，每組（zǔ）試驗重複五次。
（l）拉伸試（shì）驗
試驗加載速（sù）度為1mm/min，記錄相應的位移一（yī）載荷曲線，連接感應器，同時麵內拉伸使用YJY-13B引伸（shēn）計記錄對應的載荷一變形曲線。通過計算將記錄的載荷一變（biàn）形曲線轉化為相應（yīng）的應力一應變曲線，得到複合材料總體的拉伸彈性模量和拉（lā）伸強度。
（2）壓縮試（shì）驗
試驗加載速度為0.5mm/min，同時記錄相應的位移一載荷曲線。壓縮試驗加力端是一（yī）直徑為80mm的圓柱體，試樣置於圓柱體的中心，通（tōng）過試驗機橫梁的上下（xià）移動實現對試（shì）樣（yàng）加力。將記錄的載荷（hé）一變（biàn）形曲線轉化為相應的應力一應變曲線後，得到複合材料的壓縮彈性模（mó）量和壓縮強度。
（3）彎曲試驗
試驗加載速度為1mm/min，試樣作為層合梁，進行橫向三點彎曲試（shì）驗，同時記錄（lù）相（xiàng）應的（de）中心位移一載荷曲線。通過計算將記錄的載荷（hé）一變形曲線轉化為相（xiàng）應的應力一應變曲線，得到複合材（cái）料的彎曲彈性模量和彎曲強度。
4.3試驗結果
從試（shì）驗測（cè）得的連續纖維增強複合材料的麵內材料性（xìng）能結果平均值可以看（kàn）出（chū），采用連續纖維增強的玻璃鋼的力學（xué）性能較用短切纖維增強的玻璃鋼（gāng）有顯著的提升，麵內拉伸強度與短（duǎn）切纖維增強玻璃鋼拉伸強（qiáng）度相（xiàng）比，提高兩倍之多。這（zhè）是由於作為玻璃鋼增強材料的纖維是玻璃鋼的主要承力部分，采用連（lián）續纖維增（zēng）強以後，纖維的百分含量可高達70%，而短切纖維增強玻璃鋼的纖維含量（liàng）僅有（yǒu）40%左右（yòu）。當然，玻璃鋼的力學性能還和其他因素有（yǒu）關，比如樹脂的種類等。
