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• 調節閥
• 油類調節（jiē）閥
• UT668Y
• UT668Y係列油類調（diào）節閥（fá）
• 503

一、概述

　　UT668Y係列（liè）油（yóu）類調（diào）節閥適用於輸送各（gè）種油類時，調節油流量和壓力大小（xiǎo）的設備（bèi），它被廣泛應用於電站、石油、冶金、化工等行業中（zhōng）燃油（yóu）、潤（rùn）滑油、抗燃油（yóu）或其它油類流（liú）量和壓（yā）力大小的調節（jiē）。

　　根據工況的不同需要，油類調節閥有高壓差和低壓差兩種結構，其中高壓差油類調節閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和上部均流罩構成節流（liú）件，通過閥芯升降改變節流環通流截麵來實現燃油流量調節的目的。由於節流環的特殊結構使油閥由（yóu）一級降壓為多級（jí）降壓，從而使該閥運（yùn）行平穩、噪（zào）聲低、振動小，可長期保持無泄漏。低壓差（chà）油類調節閥采用均流罩結構，通過閥芯升降來改變均流罩的通流（liú）截麵（miàn）積，實現油流量的調節。由於壓差低，所以衝蝕和噪聲也比較（jiào）小，工作平穩，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y係列油類調節（jiē）閥是由氣動執行機構（gòu）和（hé）調節（jiē）閥兩部份組成。氣動執行機產生軸向推力，帶動調節閥動作（zuò），來（lái）改（gǎi）變介質流通麵積，來滿足（zú）係統（tǒng）中各類（lèi）參數調節的要求。同時定位器發出一個閥的位置信（xìn）號同輸（shū）入指令信號相比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該調節閥適用於125、200、300、600、1000MW機組（zǔ）燃（rán）油流量的調節和其（qí）它油類流（liú）量的調節。

三、主要技術參數

注：也可選配PZD智能電動執行機構（gòu）

UT668Y係列油類調（diào）節閥允許壓（yā）差表

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、最大允許壓差（chà）超過（guò）1.0MPa，閥芯（xīn）、閥座表麵堆焊硬度合金

四（sì）、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考。可（kě）按工況要求設計。

• 適用（yòng）場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝（zhuāng）與調試

  1、安全：安裝過程中人員和（hé）設備的安全

  2、控製（zhì）性能：配（pèi）管係統的（de）壓力（lì）損失應與計算參（cān）數時所考慮的（de）壓力損失一致，以保證足夠的直管段。

  3、安裝位置：應有足夠的空間（jiān）便（biàn）於操作人員操作（包括旁路操（cāo）作）以保證調節閥和附件的就地拆卸與（yǔ）維修（xiū）的可能性。

  4、調節閥安裝在管道上之前，應清除（chú）管道內的汙物、焊屑、鏽皮以及其它外來物質，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調節閥安裝時應使介（jiè）質流向與閥體指示方（fāng）向一致。

  5、調（diào）節閥組：一般在工（gōng）藝過程配管中安裝切（qiē）斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適（shì）應設備連續（xù）操作的（de）需要。維修調節閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛線框標示調節閥。

   

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控製（zhì）回路接線是否正（zhèng）確、可靠，氣源、電源電壓是否正（zhèng）常。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右（yòu）開度處，防止（zhǐ）轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開（kāi）度指示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎變（biàn）形。
  4. 就地操作時，應斷（duàn）開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行（háng）器手柄拉出即可操作；恢複自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維（wéi）護

  1. 調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除執行機構的氣源、電源和信號線

  ·拆下執（zhí）行機構

  ·拆去上（shàng）下閥（fá）杆連接塊（kuài）

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出（chū）均流（liú）罩

  ·取出閥座和墊片（piàn）
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相（xiàng）反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要（yào）定期檢查軸（zhóu）螺母螺紋（wén）上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持執行機構的清潔，環境溫度不要超（chāo）過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時執（zhí）行機構不動	氣源、電源未接上   閥杆（gǎn）彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上 如閥杆彎曲，校直或調換閥（fá）杆（gǎn）。
  2	閥杆動作不靈活（huó）	軸螺母（mǔ）的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢   閥杆稍有彎曲	修複螺紋（wén）損壞部位 清除汙物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填（tián）料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄（xiè）漏	密封麵有汙物卡住   閥（fá）芯或閥座密封麵有（yǒu）損傷（shāng）	加（jiā）大閥門前（qián）後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門解體（tǐ），研磨密封（fēng）麵（miàn），必要時進（jìn）行對密封麵處理或更換閥芯、閥（fá）座（zuò）。

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上海奇眾閥門製造有限公司的漢語拚音首字母"QZ"商標和象征著紅色的太陽、藍色的大海（hǎi）、奔騰的長江組成的圖案，表示奇眾公司所處的東海之濱、長江北岸，中國最早見到（dào）日出的地方之一的地理位（wèi）置，象征著奇眾公司如初升的太陽、廣闊的大海那樣充（chōng）滿（mǎn）朝氣和活力，白色的彩帶穿過太陽、穿（chuān）過大海，蘊喻著奇（qí）眾（zhòng）公司可上九天攬（lǎn）月，可下五洋捉鱉的英雄氣概和出奇製勝的美好發展前景。我們立誌成為領（lǐng）先的高品質（zhì）閥門製造企業！