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  • 調節閥
  • 向空排(pái)汽閥
  • TJ961Y
  • TJ961Y係列向空排汽閥
  • 505

一、概述

  電站鍋爐或工業鍋爐(lú)上,均(jun1)配備有向空排汽閥,作為(wéi)鍋爐起動時向空排汽,調節鍋爐蒸汽溫度在規定範圍之內。正常運行時,當鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門動作,常開出向空排汽(qì)閥進(jìn)行降壓,由此可見,向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起(qǐ)動(dòng)時往往排出的(de)是汽水混合(hé)物,工作狀態下排出的是全壓狀態的高溫高壓蒸汽(qì)。過去鍋爐上裝(zhuāng)的向(xiàng)空(kōng)排汽(qì)閥一般均采用球閥,由於該閥調節性能極差,抗汽蝕性能差,由於壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來的是閥門振動(dòng)也很(hěn)大,因此該(gāi)閥門基本在一個大修周期內閥座或(huò)閥芯就會產生(shēng)裂(liè)紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門。根據上述情況,我公司專門設計研製了TJ961Y係列向空排汽閥,它是一種新型閥門,能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經久(jiǔ)耐用。

  TJ961Y係列向空排汽閥結構特點(diǎn)是采用套筒形式(shì)的均流罩,這就改變了由(yóu)原(yuán)來采用球閥時(shí)單一閥座(zuò)閥芯節流排汽變為經過(guò)套(tào)筒(tǒng)均流(liú)罩的多次節流,將排汽全壓變為多級降壓,且均流罩屬消音結構,這從根本上解決了噪(zào)音(yīn)大、振動大、衝蝕嚴重、使用壽命短、調節性能(néng)差(chà)的缺(quē)點。

  為了提(tí)高TJ961Y係列(liè)向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐衝(chōng)蝕的性能,主要零件均選用優質不鏽鋼製造,閥芯(xīn)和閥座的節流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。


二、工作(zuò)原理

  TJ961Y係列向空排汽閥是(shì)由電動頭和向空排汽閥兩部份組(zǔ)成(chéng)。由電動頭(tóu)產(chǎn)生軸向力,帶動閥杆(gǎn)動作(zuò),從而引起(qǐ)介質流量的變(biàn)化,來完成(chéng)係統運行要求。該排汽閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配套(tào)鍋爐上的向空排汽調節門;也適用於100以下(xià)的各類小型機組(zǔ)配(pèi)套鍋爐的(de)向空(kōng)排汽調節門(mén)。


三、主要技術參數

公稱通徑(jìng)DN(mm)

50

65

80

100

150

250

350

流量特(tè)性

近似線性

公稱壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊(hàn)接

配用執行(háng)機構

電動頭

行程L(mm)

40

40

57.6

57.6

88.2

100

100

最大壓差△P(MPa)

20~33

額定流量係(xì)數 Cv

25

39

56

91

112

760

1650

工作溫度t(℃)

≤570~610

使用(yòng)介質

過熱蒸汽


四、主要技術性能指標

項 目

技 術 性 能 指 標

基本誤差(%)

不(bú)超過±1.5

回差(%)

≤1.5

死區(%)

≤3

泄(xiè)漏量

達到GB/T4213標準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低於MSS-SP-61標準。


五、閥門主要材料

名 稱(chēng)

材 料

閥體

ZG 12Cr1MoV、F91

閥芯

316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金

閥杆

316 ss 、25Cr2Mo1VA

閥座

316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金


  • 產品尺寸
  • 六、外形尺(chǐ)寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    H   (mm)

    1080

    1080

    1210

    1210

    1420

    1650

    1870

    H1  (mm)

    95

    110

    120

    120

    160

    200

    240

    L   (mm)

    250

    378

    470

    600

    730

    750

    870

    D1  (mm)

    70

    95

    120

    150

    180

    325

    456

    D2  (mm)

    50

    65

    80

    100

    120

    250

    345

    注:以上尺寸僅供(gòng)參(cān)考。可按工況要求設計。

  • 適用場所
  • 七、閥門結構圖


    八、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應垂直安裝在水平管道上,並應考慮到手(shǒu)操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時,應(yīng)避免給閥門(mén)帶來附(fù)加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥(fá)門的正常使用(yòng)。當閥門安裝(zhuāng)在較長的管(guǎn)道上時,應安裝(zhuāng)支架,振動(dòng)劇(jù)烈的(de)場合必須輔以支承或采取相應的避振(zhèn)措施。
    3. 安裝時,應使介質流向與閥體(tǐ)流向標誌一致,安裝後對管道清洗(xǐ)時(shí),應使閥門處於最大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應加保護(hù)措施(shī),以防曝曬和雨淋。
    5. 調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調試或(huò)投入運行前應仔細檢查控製回路接線是(shì)否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型(xíng)電動閥應檢查(chá)所(suǒ)有防爆麵是否蓋緊(jǐn),螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處(chù),防止轉向不對損(sǔn)壞閥門
    3. 任何操作中,開度指示不可低於0位,防止上下(xià)閥杆壓彎變形。
    4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動(dòng)”位置,將執行器手柄拉出即可操作;恢複自動操作時,應將(jiāng)手輪推至(zhì)“自動”位置。


    十、檢修(xiū)和維護(hù)
    1. 向空排汽閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執行機構(gòu)的電源和信號線

    ·拆下電動執行機構

    ·拆去上下閥杆連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥(fá)蓋(gài)

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝(zhuāng)配的步(bù)驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護

    ·閥(fá)門在運行中要定期(qī)檢查軸螺母螺紋上(shàng)潤滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄(xiè)漏。

    ·要保持電動執行機構的清潔,環境溫(wēn)度不要超過標準。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原(yuán)  因

    消 除 方 法

    1

    調試時電動執行機構不轉

    1. 電源未接上(shàng)
    2. 閥杆彎曲卡(kǎ)死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥(fá)杆彎曲,校(xiào)直或調換閥杆。

    2

    閥杆動作不靈活(huó)

    1. 軸螺(luó)母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂幹燥或汙垢
    1. 閥杆稍有彎曲
    1. 修複螺紋損壞部(bù)位
    2. 清除汙物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥杆

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填(tián)料失效
    1. 擰緊(jǐn)壓板螺母,增加(jiā)壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門內泄漏

    1. 密封麵有汙物卡住(zhù)
    1. 閥芯或閥座密封麵有(yǒu)損傷
    1. 加大閥門前(qián)後壓蓋開關次數,衝掉汙物。
    2. 閥門解體,研磨密封麵,必要(yào)時進行對密封麵處理或更換(huàn)閥芯、閥座
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