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- 所(suǒ)屬係列:
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- 調節閥
- 向空排(pái)汽閥
- TJ961Y
- TJ961Y係列向空排汽閥
- 505
|
公稱通徑(jìng)DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
250 |
350 |
|
流量特(tè)性 |
近似線性 | ||||||
|
公稱壓力PN (MPa) |
25~50 | ||||||
|
連接型式 |
焊(hàn)接 | ||||||
|
配用執行(háng)機構 |
電動頭 | ||||||
|
行程L(mm) |
40 |
40 |
57.6 |
57.6 |
88.2 |
100 |
100 |
|
最大壓差△P(MPa) |
20~33 | ||||||
|
額定流量係(xì)數 Cv |
25 |
39 |
56 |
91 |
112 |
760 |
1650 |
|
工作溫度t(℃) |
≤570~610 | ||||||
|
使用(yòng)介質 |
過熱蒸汽 | ||||||
|
項 目 |
技 術 性 能 指 標 |
|
基本誤差(%) |
不(bú)超過±1.5 |
|
回差(%) |
≤1.5 |
|
死區(%) |
≤3 |
|
泄(xiè)漏量 |
達到GB/T4213標準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低於MSS-SP-61標準。 |
|
名 稱(chēng) |
材 料 |
|
閥體 |
ZG 12Cr1MoV、F91 |
|
閥芯 |
316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金 |
|
閥杆 |
316 ss 、25Cr2Mo1VA |
|
閥座 |
316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金 |
- 產品尺寸
-
六、外形尺(chǐ)寸
公稱(chēng)通徑DN(mm)
50
65
80
100
150
250
350
H (mm)
1080
1080
1210
1210
1420
1650
1870
H1 (mm)
95
110
120
120
160
200
240
L (mm)
250
378
470
600
730
750
870
D1 (mm)
70
95
120
150
180
325
456
D2 (mm)
50
65
80
100
120
250
345
注:以上尺寸僅供(gòng)參(cān)考。可按工況要求設計。
- 適用場所
-
七、閥門結構圖

八、安裝注意事項(xiàng)
1. 應垂直安裝在水平管道上,並應考慮到手(shǒu)操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時,應(yīng)避免給閥門(mén)帶來附(fù)加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥(fá)門的正常使用(yòng)。當閥門安裝(zhuāng)在較長的管(guǎn)道上時,應安裝(zhuāng)支架,振動(dòng)劇(jù)烈的(de)場合必須輔以支承或采取相應的避振(zhèn)措施。
3. 安裝時,應使介質流向與閥體(tǐ)流向標誌一致,安裝後對管道清洗(xǐ)時(shí),應使閥門處於最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護(hù)措施(shī),以防曝曬和雨淋。
5. 調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項(xiàng)
1. 調試或(huò)投入運行前應仔細檢查控製回路接線是(shì)否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型(xíng)電動閥應檢查(chá)所(suǒ)有防爆麵是否蓋緊(jǐn),螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處(chù),防止轉向不對損(sǔn)壞閥門
3. 任何操作中,開度指示不可低於0位,防止上下(xià)閥杆壓彎變形。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動(dòng)”位置,將執行器手柄拉出即可操作;恢複自動操作時,應將(jiāng)手輪推至(zhì)“自動”位置。
十、檢修(xiū)和維護(hù)
1. 向空排汽閥的拆卸步驟:·拆除電動(dòng)執行機構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執行機構
·拆去上下閥杆連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥(fá)蓋(gài)
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝(zhuāng)配的步(bù)驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護·閥(fá)門在運行中要定期(qī)檢查軸螺母螺紋上(shàng)潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄(xiè)漏。
·要保持電動執行機構的清潔,環境溫(wēn)度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法序號
現 象
原(yuán) 因
消 除 方 法
1
調試時電動執行機構不轉
- 電源未接上(shàng)
- 閥杆彎曲卡(kǎ)死
- 檢查電源是否接上
- 如閥(fá)杆彎曲,校(xiào)直或調換閥杆。
2
閥杆動作不靈活(huó)
- 軸螺(luó)母的螺紋有損傷
- 潤滑脂幹燥或汙垢
- 閥杆稍有彎曲
- 修複螺紋損壞部(bù)位
- 清除汙物,重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥杆
3
填料處泄漏
- 填料未壓緊
- 填(tián)料失效
- 擰緊(jǐn)壓板螺母,增加(jiā)壓板緊力。
- 更換填料。
4
閥門內泄漏
- 密封麵有汙物卡住(zhù)
- 閥芯或閥座密封麵有(yǒu)損傷
- 加大閥門前(qián)後壓蓋開關次數,衝掉汙物。
- 閥門解體,研磨密封麵,必要(yào)時進行對密封麵處理或更換(huàn)閥芯、閥座




