電站閥門的（de）工況條件通常是540℃ 的高溫水蒸（zhēng）汽， 因此閥門主體（tǐ）材質選用（yòng）25或12crmov， 閥（fá）體密封麵堆焊材（cái）料選用鈷（gǔ）基合金（jīn）d802(sti 6)焊條。d802對應gb 984標準中的型號edcocr—a，相當於aws中ercocr—a。d802材料可在高溫高壓（yā）下連續啟閉工作，具有優良的耐磨性、抗衝擊性、抗氧化（huà） 性、耐腐蝕性及抗氣蝕性。

aws標準中的ercocr—a焊絲和填充絲（sī）熔敷的焊縫金屬特點是分布（bù）在鈷鉻鎢（wū）固溶體基體中由約 13％的鉻碳化物共晶體網絡組成的亞共晶體組織。其結果（guǒ）是使材料（liào）具有抗低應力磨損性能與抵抗某種程序衝擊所必（bì）要的韌性的完美結合。鈷（gǔ）合金具有良好的抗（kàng）金屬 一金屬間磨損的性能，特別是在高載荷狀態下的抗（kàng）擦傷（shāng）性能。基體中高的合金元素含量能提供極（jí）佳的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發生同素異形（xíng）轉變，鈷基合金 的熔敷金屬處於熱態 (650℃以下)時，其硬度降低（dī）並不明顯，隻有當溫度升高到650℃以上時，硬度才明顯下降，當溫度恢複到熱態以下時，其硬度又回複到接近原始的硬度。也（yě） 就（jiù）是當母材進（jìn）行焊後熱處理時，密封（fēng）麵的性能不會損失。 電（diàn）站閥門是在閥體中（zhōng）間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基（jī）合金加工成閥座密封（fēng）麵， 由（yóu）於密封麵處在閥（fá）體中間（jiān）孔較深的位置（zhì），在堆焊時易產（chǎn）生夾渣和（hé）裂紋等缺陷。根據需要采（cǎi）用加工試件方（fāng）法進行深孔堆焊d802工藝試驗。 在工藝試驗過（guò）程中找出了易產生缺陷的原因。

①焊（hàn）材表麵汙染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內含（hán）有較多雜質（zhì）和油汙（wū）。

④ 閥（fá）體焊接部位剛性大（dà）(特別是dn32～50mm)。

⑤ 預熱及焊後熱處理工藝規範選用不當。

⑥焊接工藝參數選用不（bú）當。

⑦焊接材料選擇不當等（děng）。

電站閥閥體在鈷基合金（jīn）堆焊中產生裂紋的原因主要（yào）是（shì）閥體剛性大。在焊（hàn）接過程中電弧（hú）形（xíng）成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱（rè），而焊後（hòu）溫度又快速下降，熔化金屬凝固形 成焊縫。如果預熱溫（wēn）度低，焊層溫度下降必然很快。在（zài）焊層快速（sù）冷卻（què）情況下，焊層的收縮率快於閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應 力（lì），將焊層（céng）拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出（chū）現（xiàn）尖角。 預熱溫度過低， 在焊（hàn）接過程中熱量快速散發。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對於堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金（jīn）本身具有很高的紅（hóng）硬性，在500～700℃ 工作時， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形（xíng）成結晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定，一般預（yù）熱範圍取350-500℃ 。 焊接前焊條藥皮必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h後放入焊條保溫筒內（nèi）。深孔堆焊坡口圓弧r 角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為（wéi）r≥3mm。dn10～25mm小口徑（jìng）閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊，必須（xū）保證層間溫度≥250*(2，在中 間收弧（hú）， 收弧時應慢速提起焊條。工件焊前進爐(250℃)加熱至（zhì）350十 20℃ ，保（bǎo）溫1．5h後進行施焊， 每層焊（hàn）完後清除焊渣（zhā）。同時控製層間溫度≥250c， 堆焊全部完成後清除焊（hàn）渣。閥體焊後必須立即進爐（lú）(450℃)保溫，待本批或本（běn）爐焊畢升溫至710±20℃ 回火，保溫2h 後隨爐冷卻， 當爐溫 dn≥32mm閥體應將堆焊（hàn）坡口加工（gōng）成u形，來解決堆焊鈷基合金時產生剛性過大引起的收縮性不均（jun1）勻的問題。在堆焊操作前，將工件清理幹淨，工件進爐(爐溫 為250℃)，加熱至450～ 500℃ ，保（bǎo）溫2h，出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密封麵， 每層焊完（wán）後清除焊渣，同時須（xū）控（kòng）製層間溫度≥250℃ ，堆焊全部完成後清（qīng）除焊渣。再用（yòng）奧氏體不鏽鋼（gāng）焊條(高cr、ni含量的不鏽鋼焊條) 將u形（xíng）坡口焊滿。閥體焊接全部結束後立即進爐 (450℃)保溫，待本批（pī）或本（běn）爐焊接完（wán）畢後升溫至 720±20℃ 回火。升溫速度150℃／h，保（bǎo）溫2h後隨爐冷卻。